Beinahe tre år siden i dag Vi var i stand til at lave en såkaldt en til en kunde fra Norge Mjølner, dvs lav et vedhæng i form af den berømte krigshammer af den nordiske gud Thor - også kendt som "Thorhammer" eller "Thors Hammer". Nu – tre år senere – skulle denne Mjölnir suppleres med en matchende ærtekæde.
På trods af omfattende verdensomspændende research fra kunden og os, var det ikke muligt at finde en helt passende kæde på markedet, hverken som et nyt produkt eller som et antikt brugt produkt, der kun tilnærmelsesvis svarede til Mjölnirs og vores kundes proportioner. ønsker og ideer i forhold til legering, længde, dimensioner og funktion ville have.
Derfor traf vores kunde en radikal beslutning: Den matchende kæde til hans Mjölnir skulle nu laves til ham i hånden i vores studie præcis efter hans ønsker.
En massiv kæde af denne længde og med 5,7 mm tykke øjer er ikke noget hverdagskost, selv i min lange professionelle karriere. Som regel vælger kunderne sådanne kæder til deres vedhæng blandt de halskæder, der normalt er mange på markedet og for det meste er maskinfremstillede. Men nogle gange kan man ikke altid finde det helt rigtige der. Og bestemt ikke med den uforlignelige flair af ægte håndværk.
Det stod umiddelbart klart, at kæden skulle koordineres præcist med kunden i hver eneste detalje. Så inden det meget komplekse arbejde med denne virkelig kraftfulde og særligt klassiske arvekæde kunne gå i gang, blev alle kundens ønsker gennemarbejdet i detaljer ved hjælp af utallige e-mails, billeder, talebeskeder og telefonsamtaler og koordineret med ham individuelt inden den tekniske implementering.
Det, der viste sig at være særligt nyttigt, var, at jeg lavede en lille sølvprøve til min kunde på forhånd og sendte den til Norge, som han kunne sammenligne med mulige maskinproducerede alternativer for at hjælpe ham med at træffe sin beslutning.
Men så var tiden kommet: det kunne endelig begynde! Det, der lå foran mig - for at sige det lidt positivt - var en langvarig og til tider nærmest meditativ arbejdsproces på grund af de konstant gentagne arbejdsprocesser.
Først smeltede jeg den ønskede legering ned og rullede den ud til en firkantet tråd med de passende ydre dimensioner. Denne firkantede ledning blev igen ført gennem en såkaldt "tegnejern“, hvorigennem guldtråden, som tidligere var blevet udglødet igen og igen, fik et halvcirkelformet tværsnit, hvis dimensioner svarede nøjagtigt til de enkelte kædeled, som kunden ønskede. På grund af den konstante glød efter hver trækproces - metallet hærder på grund af det enorme tryk og den resulterende ekstreme kompression - bliver tråden altid blød og klar til at blive trukket igen af trækjernet.
Til sidst blev denne halvrunde wire viklet om et såkaldt "tamponstål", som gør det muligt for guldsmede eller urmagere at fremstille små metaløjer af enhver ønsket størrelse. Det resulterende spiralformede rør blev savet i individuelle segmenter, øje for øje, ved hjælp af et ekstremt fint guldsmedesavblad:
Efter at være blevet bøjet sammen, bevarer disse øjer stadig lidt af den bøjning eller drejning, som de fik fra den tidligere spiralvikling på tamponstålet. For at eliminere denne lille æstetiske defekt blev hvert enkelt øje bøjet sammen separat, og hver søm blev først loddet individuelt. Alle loddede øjer blev derefter trådet på en tråd og syltet i fortyndet svovlsyre, dvs. renset for alle loddemidler.
Ved at hamre et såkaldt kuglestød i, blev hvert øje til sidst "rettet op" indefra. I øvrigt sikrede denne hamring af kendetegnet på overfladen af træpladen på mit arbejdsbord, at jeg nok ikke snart vil glemme det omfattende arbejde med denne specielle ærtehalskæde. 😉
Nu kom den nok mest utaknemmelige del af arbejdet med denne ærtekæde: Øjnene, der på forhånd var blevet så møjsommeligt loddet og netop var blevet møjsommeligt rettet og renset, skulle nu individuelt saves op og bukkes op igen for at kunne at hægte dem efter hinanden og ind i hinanden og lodde dem igen. Først nu kunne de enkelte kædeled endelig samles og deres savesøm igen loddes.
Alt det førnævnte arbejde blev gentaget, indtil den samlede længde af kæden, som kunden ønskede, var opnået. For fleksibelt at kunne forbinde det store Mjölnir-vedhæng med den nye ærtekæde, lavede jeg en såkaldt “swivel” i hver ende af kæden, som har et indvendigt drejeled og dermed forhindrer det tunge Mjölnir eller de massive kædeled i at vippe. mens den bæres. Denne funktion var i øvrigt særlig vigtig for vores kunde, da ærtehalskæden var beregnet til at blive brugt hver dag. Til sidst, efter gentagen bejdsning i svovlsyre og efter udvendig rensning og udjævning af hvert enkelt øje, blev hele kæden poleret til en høj glans ved hjælp af polermotoren og derefter renset til sidst i et ammoniak-ultralydsbad.
Ved afslutningen af det omfattende arbejde kunne min kunde kalde sin egen for en unik ærtehalskæde lavet specielt til ham. For at gøre dette kom han fra Norge med fly til Frankfurt og derefter i lejebil til vores studie for personligt at hente sin halskæde - sammen med en særdeles god ven fra Sverige. Nu kunne den eksisterende Mjölnir endelig "giftes" med sin nye forfædres kæde.
Jeg glemmer nok aldrig det glade udtryk i min kundes ansigt, da han i et upåagtet øjeblik kunne holde sin drøm, som endelig var gået i opfyldelse med en så enorm indsats, i hænderne, synligt tilfreds og fuldstændig inspireret...
Feedbacken fra min kunde efter et par uger var den største belønning for mig:
“... Nu har min Mjölnir, lavet af Stefani, fået sit “missing link”!!!
En helt håndlavet solid ærtehalskæde... som er super behagelig at have på trods den "enorme" totalvægt!
Jeg bærer disse konstant, uanset om det er arbejde, sport, altid...!Takket være de perfekt fungerende svirvler, der er indbygget på begge sider, er der ingen vridning, snavs eller noget lignende, selv under ekstreme forhold!
Jeg er over the moon med det, helt begejstret, og det er alle, der ser dette mesterværk!
Jeg takker Stefani for hendes endeløse passion, dygtighed og tålmodighed med pedantiske kunder som mig.
…Og til guderne for folk som Stefani! …”